螺杆泵是否适合打高粘度液体
高粘度的液体用离心泵或排污泵是满足不了工况要求的，用此两种泵的结果是导致泵电机转速变慢电机发烫打不出液体时间长了导致电机烧坏。那螺杆泵是否适合输送高粘度液体呢?那下面我们就来分析一下:
  而单螺杆泵是早前应用极为广泛的一种高粘度泵。其转子为一根金属材质的单头阳螺杆(在垂直于轴线的断面上为圆形)，定子多为橡胶材质的特殊双阴螺旋(在垂直于轴线的断面上孔的形状为跑道形)转子在定子中滚动时所形成的密封线逐渐向出口端移动，从而使液体沿轴线从进料口移至出料口。该泵的优点在于输送平稳，脉动小且对物料无搅拌作用，对固体颗粒也不敏感。但是由于摩擦阻力大，其能耗明显高于其他形式的转子泵。如和齿轮泵相比，在同等流量、压力等指标下，功率配置基本上为3:1。加之其定子材质等因素，定子磨损很快，需经常更换，而且完全不能应用于高温场合。
   双螺杆泵(沥青泵)的工作转子为两根同样大小的螺杆轴，一根轴上的左旋螺纹与另一根轴上的右旋螺纹相啮合．由于同步齿轮的作用，两轴相互不接触，但保持0. 05～0.15mm左右的间隙，从而形成一个个独立的密封腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体即从进料口被带至出料口。双螺杆泵(沥青泵)兼具单螺杆泵和凸轮泵的一些优点，而且近年来，双螺杆泵已经有了较大幅度盼结构优化，如在同一螺杆轴上同时加工左右旋螺纹以抵消轴向力，并将外置滚动轴承改为直接支承螺杆外圆的内置滑动轴承(铜套)，同步齿轮也改在螺杆中部，因而结构大为简化，且泄漏点减少至一个。尽管如此，由于同步齿轮浸泡在出口部的高压介质中，对于高温或强腐蚀性介质等情况显然不太适合。由于螺杆加工、装配及运行精度较高，对杂质较为敏感，特别是当物料有反应

选来选去还是NYP高粘度泵最适合输送高粘度液体

高粘度齿轮泵适用于石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业。

应用包括输送有机酸、脂肪酸、碱性物质、苛性纳、苏打水、聚合物、肥皂、洗发精、动物脂肪、菜油、巧克力以及其他特殊流体。

高粘齿轮泵优点

1 高粘度齿轮泵主要有内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成。

2 输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低。

3 高粘度齿轮泵的转速与流量呈线型函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。高粘度泵特别适用与高粘度介质的输送。高粘度泵轴端采用机械密封。

4 最大限度的防止泄漏。

5 适于户外安装，全封闭的磁力联轴器腔可以保护外磁体不与潮湿或外部物质相接触。

6 多种标准滑动轴承材质可供选择：铸铁、铜 、石墨、碳化钨。

7 标准磁体材料是钕铁硼合金。可选择的钐钴永久磁铁允许操作温度最高为250 摄氏度。

8 可以双向输送。

9 前盖和磁力耦合屏蔽套的外部加热夹套是标准的可选部件。

10 真正的背拉式设计。

11 标准法兰式联接，可只提供光泵头。

12 具有内外套保护。

13 专利权设计的冷却系统：泵内一体的冷却循环系统，无需外部冷却。

14 动态轴向平衡系统，将轴向载荷减到最低，降低功耗并延长使用寿命。

15 全封闭的磁力联轴器腔增加安全性。